Solutions de filtration de la boue de minerai de fer

Le minerai de fer est broyé à une granulométrie plus fine grâce à un système de broyage différent. Les gros broyeurs avec des billes de broyage sont les plus fréquents dans les usines de bouletage où une granulométrie plus fine est requise pour le processus de bouletage. Ces grands broyeurs fonctionnent soit avec de l'eau mélangée avec le minerai - appelé broyage humide - ou sans eau - broyage à sec.

Une quantité assez grande d'eau est utilisée dans le procédé de broyage humide. Le matériau sortant des broyeurs est sous forme de boue avec une teneur en eau généralement comprise entre 30 et 50%. L'excédent d'eau doit être éliminé avant le processus de bouletage grâce à l'équipement de séparation solide -liquide étant donné que la granulation nécessite une teneur en humidité beaucoup plus faible (de 8 à 10% pour la plupart des usines).

Nous trouvons peu de technologies de séparation solide-liquide dans l'industrie, mais le filtrage des boues à l'aide de filtres à disque sous vide est encore l'équipement principal rencontré dans les opérations de bouletage, en particulier au Canada, aux États-Unis, au Mexique, au Brésil, au Chili, en Russie, en Ukraine, etc.

 

Comment fonctionne un filtre à disque sous vide?  

 

 

Filtre à disque sous vide de Métal 7

Métal 7 fabrique des systèmes rotatifs à disques de filtration pour le traitement des minéraux. Ils sont produits selon les besoins spécifiques du client afin d'obtenir un gâteau de filtration qui réponde aux normes les plus élevées en production.

Les filtres ont été conçus en étroite collaboration avec les utilisateurs finaux pour réduire l'entretien et maximiser l'utilité de l'équipement. Ils permettent d'atteindre des normes de production élevées sans avoir à augmenter la capacité du vide ou les besoins de l'usine en énergie.

De différentes configurations de filtre sont proposées en fonction du nombre de disques et de leur diamètre. Le filtre le plus fréquent dans l'industrie du minerai de fer inclut 12 disques, 2,75 m en diamètre, ce qui donne 120 m2 de surface de filtration (120 m, ou 120 secteurs de 1 m).

Les avantages des filtres Métal 7 à disques sous vide

 

Des fonctionnalités facultatives sont disponibles, y compris

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Challenge

Dans les usines de bouletage opérant avec un broyage humide pour réduire la taille des particules du minerai avant le processus de bouletage, il faut évacuer la boue sortant des broyeurs pour réduire la teneur en humidité du minerai.  Le bouletage du minerai de fer nécessite normalement entre 8 et 10% d'humidité en fonction des caractéristiques du minerai.

Les filtres à disque sous vide sont les principaux équipements utilisés dans l'industrie de bouletage pour la déshydratation de la boue.

Cependant, ils consomment beaucoup d'énergie principalement liée au fonctionnement des grandes pompes à vide requises pour le fonctionnement du filtre à disque.  En outre, ils sont également considérés comme intensifs en ce qui concerne l'entretien des équipements. Pas de surprises ici, ils sont en rotation constante et ils sont exposés à un matériau très abrasif, le minerai de fer.

Le défi dans la conception d'un filtre est lié à sa disponibilité (sans arrêts imprévus et faible entretien), sa productivité plus élevée et son efficacité énergétique.  Il doit également fournir à l'utilisateur final le contenu d'humidité le plus bas en accord avec l'exigence de bouletage et une consistance du niveau d'humidité.

Il y a beaucoup de fournisseurs de filtres à vide sur le marché.  Mais très peu d'entre eux pourraient combiner un tonnage raisonnable par heure, une efficacité énergétique, une humidité adéquate et constante et un faible entretien.  Encore moins pourraient maintenir leur performance au bout de quelques semaines d'opération. 

Solution

Métal 7 a conçu son propre filtre à disque sous vide avec les avantages ci-dessous:

• Amélioration du débit d'air avec plus de tonnage provenant du filtre pour la même zone de filtrage. 

• L'étanchéité accrue de l'assemblage.  Toute perte d'air sous vide ou éclatement a un impact négatif sur la productivité du filtre;

• Meilleure lubrification des pièces rotatives;

• Pièces plus robustes et résistantes = durée de vie plus longue et disponibilité plus élevée du filtre;

• Significativement plus facile à entretenir par rapport aux autres filtres sur le marché;

• Presque aucune variation de la teneur en humidité dans le temps et au régime de fonctionnement différent. 

 

Deux options principales sont proposées:

A- Le filtre à disque sous vide avec son emballage de base;

B- Le filtre à disque sous vide avec la solutionla solution haute performance.

 

Avec les deux emballages, le client obtient le filtre à disque sous vide standard de Métal 7, ce qui fournit un plus grand tonnage grâce au débit d'air optimal et à la zone de filtrage augmentée.

Cependant, avec la solution haute performance, le filtre à disque sous vide est livré avec des fonctionnalités supplémentaires améliorant davantage l'étanchéité (étanchéité de la zone lubrifiée et des composants de vide / air comprimé).  Il est également livré avec des pièces fabriquées avec des matériaux spéciaux pour prolonger la durée de vie des composants, leur performance en service sur une plus longue période et la disponibilité du filtre.

 

En outre, des fonctionnalités facultatives sont disponibles, y compris:

- Un système automatique pour le nettoyage des chutes de gâteau de filtration sans devoir arrêter le filtre;

- Design innovant des protections autour du filtre;

- Système de lubrification automatique;

- Instrumentation (niveau de boue, etc.);

- Etc.

 

Les filtres sont disponibles en différentes tailles et capacités selon les exigences du client (de différentes options de capacité, surface de filtrage, diamètre du disque, nombre de disques, etc. sont possibles).

Benefit

- Tonnage supérieur pour la même surface filtrante: Nous avons constaté une amélioration de la production de jusqu'à 40% avec la conversion aux filtres de Métal 7 sans augmentation de l'aspiration.

- OPEX inférieur: 

a- Entretien réduit: Les composants durent plus longtemps grâce à l'utilisation stratégique d'un meilleur matériau.  Un meilleur flux d'air contribue à réduire l'usure par érosion dans les éléments critiques du filtre, comme dans le tube de filtration;

b- Consommation inférieure d'énergie :  Le plus grand filtre de Métal 7 fournit un tonnage plus élevé sans nécessiter plus de vide.  Le rapport énergie par tonne produit avec le filtre est supérieur.

- Équipement fiable:  La disponibilité des équipements de filtrage est augmentée et plus encore avec la solution haute performance offert en option;

- Investissement CAPEX raisonnable:  Le design du filtre est polyvalent et le design est adapté aux besoins du client.  Remplacer les filtres existants par ceux de Métal 7 n'est pas un défi.

- Consistance dans la teneur en humidité des gâteaux de filtration: Variation négligeable de la teneur en humidité. Par exemple, en changeant les filtres avec ceux de Métal 7, l'un des clients a constaté une variation de seulement 0,1% de la teneur en humidité dans toute la gamme de tr/min utilisée.  Cette variation était de 1,0% (10 fois plus) avec les anciens filtres bien connus qu'ils utilisaient auparavant.

Famille de filtres à disque sous vide

Deux solutions sont proposées avec les filtres à vide:

Les principales caractéristiques du filtre sont les mêmes avec les deux solutions. Les...

Metal 7, un partenariat qui dure.

Métal 7 est l'un des plus grands manufacturiers du Canada dans le domaine du revêtement métallique et céramique. Grâce à son expertise de pointe, l'entreprise se démarque de ses concurrents en proposant des solutions extrêmement sophistiquées et performantes. Cet avantage concurrentiel permet à l'entreprise de prospérer sur le marché international. Les produits fabriqués dans ses ateliers sont utilisés dans près de cinquante USINES dans 20 pays, sur les cinq continents. Métal 7 exporte plus de 70% de sa production annuelle vers l'extérieur du Canada.

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